15t/h 一用一備全自動軟化水設備技術參數方案

一、方案概述

本系統采用雙閥雙罐一用一備配置，單臺額定產水量 15m3/h，兩套獨立軟化主機互為備用；在用設備運行產水、備用設備待機，在用設備故障 / 再生時系統自動切換至備用機組，實現 24h 不間斷連續供給合格軟化水，適配鍋爐補水、中央空調循環水、工業工藝用水等連續用水工況。系統前置配套預處理保安過濾，主體鈉離子交換全自動再生，配套共用溶鹽系統、管路閥門、電控總成。

二、進出水水質設計指標

1. 進水（原水）設計條件

1. 原水總硬度：≤6mmol/L（以 CaCO?計，≤300mg/L）

2. 進水濁度：＜5NTU，無肉眼可見懸浮物、鐵銹雜質

3. 進水水溫：2～45℃

4. 進水工作壓力：0.20～0.50MPa，穩定壓差≤0.1MPa

5. 進水 pH：6.5～8.5

2. 產水（軟化水）標準

1. 出水殘余硬度：≤0.03mmol/L（≤1.5mg/L，符合鍋爐給水國標）

2. 系統自耗水率：＜2%（再生耗水計入）

3. 產水 pH：7.0～8.2

三、主機單體技術參數（單臺 15t/h，共 2 臺，一用一備）

（一）樹脂罐體配置（單罐參數，2 套罐體）

1. 罐體規格：Φ800×2400mm，立式玻璃鋼承壓罐體（FRP），承壓≤0.8MPa，防腐耐酸堿

2. 裝填陽離子交換樹脂：950kg / 罐（001×7 強酸苯乙烯系鈉型樹脂），樹脂層高≥1800mm，保證水流交換接觸時間≥20min

3. 布水結構：上集散水 + 下碟式布水，防止樹脂流失、偏流。

（二）全自動多路控制閥

1. 選型：富萊克 / 潤新大流量全自動流量型控制閥，流量型再生控制（優先），按累積產水量觸發再生，節水省鹽，規避定時再生浪費

2. 控制模式：自動運行→反洗→吸鹽再生→慢置換→正洗→注水待機全流程自動化；支持手動強制再生、就地啟停

3. 電源：AC220V/50Hz，單閥功耗≤30W，整機電控總功率≤200W

4. 接口口徑：DN80 進出水口。

（三）共用溶鹽箱系統（整套設備共用 1 套鹽箱）

1. 鹽箱容積：3.5m3 PE 一體式防腐鹽箱，滿足整套設備 5～7 天飽和食鹽儲存量

2. 再生耗鹽指標：單罐單次再生耗工業精鹽≈95kg，鹽耗 85～110g/L 樹脂（國標再生劑耗量）

3. 配套：鹽液液位計、防虹吸吸鹽管路、鹽液過濾籃，防止雜質進入樹脂罐。

（四）前置預處理單元（系統共用）

1. 前置 5μm 精密保安過濾器，殼體 304 不銹鋼，DN80 進出水，攔截泥沙鐵銹，保護控制閥與樹脂；

2. 可選配套石英砂過濾器（原水濁度偏高工況加裝，Φ1000 玻璃鋼罐體）。

四、系統管路、閥門參數

1. 主管路：進出水總管 DN100，設備支管 DN80；工藝管道 UPVC 工業級 / 304 不銹鋼（高溫工況選用不銹鋼）

2. 切換閥門：進出水總管配套手動蝶閥 + 旁通管路，一用一備兩路獨立支路，可單臺檢修隔離、不停機供水；

3. 排污管路：再生廢水總管 DN65，就近接入廠區排水管網。

五、運行與再生工藝參數

1. 運行工況

• 額定產水量：15m3/h?單臺，瞬時過載≤18m3/h；系統最大供水 15m3/h（一用一備），緊急雙機并聯可達 30m3/h

• 運行流速：≤18m/h（樹脂層斷面流速），保證交換效果

• 運行周期：常規工況單罐產水周期約 180～220m3 觸發自動再生（按原水硬度 6mmol/L 核算）

2. 再生分步參數

表格

六、設備占地與安裝尺寸

1. 單臺軟化主機外形：長 1.8m× 寬 1.0m× 高 3.0m；兩臺并列布置總占地≈5.0m×2.2m

2. 鹽箱占地：2.2m×1.6m；整套系統合計安裝占地面積≈15㎡

3. 安裝空間：設備頂部預留≥0.8m 檢修空間，側面留≥0.6m 運維通道。

七、電控與備用聯鎖設計

1. 就地電控柜：PLC 簡易控制 + 就地指示燈，顯示運行 / 再生 / 故障狀態；

2. 一用一備聯鎖邏輯：在用機組故障、再生啟動時，電控自動打開備用機組進水閥，無縫切換供水；

3. 可選升級：遠程 485 通訊、物聯網云監控，實時查看產水量、再生狀態、出水硬度（選配在線硬度儀）。

八、耗材與使用壽命

1. 陽離子交換樹脂設計使用壽命：3～5 年；

2. 全自動控制閥密封件：2 年常規檢修更換；

3. 玻璃鋼罐體設計使用壽命≥15 年。

九、適用工況與選型備注

1. 原水硬度＞6mmol/L 時，可降低單臺實際出力至 12～13t/h 或增設前置預處理；

2. 高溫進水＞50℃工況，罐體更換為碳鋼襯膠 / 304 不銹鋼材質；

3. 用水波動大場景，后端配套 10～30m3 軟化儲水箱，穩壓緩沖供水。